化学抛光液配方，铁件化学抛光配方

化学
2023-12-11

化学抛光液配方？【配方】草酸 30(份)酒精 100 松节油 50 细砂土 50 水 1000 【制备及使用方法】铜制器具上的铜绿等物，很难用布擦洗干净，需用刮刀铲除，费力费工，但如采用上述药剂擦洗，就较便当。那么，化学抛光液配方？一起来了解一下吧。

黄铜化学抛光液配方

紫铜化学抛光的步骤如下：

1. 待处理工件表面应该先进行预酸洗等前处理。由于紫铜管经过焊接后表面除了粘有油污外还有大量的氧化皮，需要将氧化皮与油污清除干净。预酸洗一般使用铜材清洗剂。

2. 选择环保型抛光液——双氧水型的比较好，放入抛光液中，温度45～50度，浸泡1～3分钟。

3. 抛光处理好后，工件表面会有棕黄色或棕黑色氧化膜，需要进行退膜处理。

4. 退膜处理好后，工件表面洗净后最好再进钝化处理，防止铜材被氧化而导致发黑变色等不良现象的出现。

以上仅供参考，建议咨询专业人士或查看有关专业书籍。

铁件化学抛光配方

在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。工序：化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。配方：化学抛光电化学抛光钝化组成成分30％H2O2 50-220ml/LH2SO4 约5 ml/L稳定剂 10g/L85% H3PO4 600ml/L 94％H2SO4 300ml/L丙三醇30ml/L糖精2-4g/LCrO3100-150g/LH2SO4 1-5ml/LDA30-60A/dm2T 50-70℃50-70℃ 10-20℃t5-10min 5-8 min 为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ ）及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。 123H3PO4(%) 40-5020-30H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%)10-15 高氯酸（%） 8-10 冰醋酸（%）余量H2O 余量余量添加剂适量糊精适量甘油 A添加剂少量t(℃) 60-70 65-70常温 Da(A/dm2) 20-3015-30 10-30 T(min)3-53-83-5 环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。

铝合金化学抛光液配方

一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统“三酸”工艺水平的硝酸盐改良“三酸”抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。

铜抛光液主要成分

市售的铝材表面常常有许多划痕、凸凹不平，光洁度差，在制作铭牌前，需要抛光处理，提高光洁度。铝件抛光常用三酸抛光液（磷酸70%、硫酸20%、硝酸10%），由于含有硝酸成分，在抛光过程中，有大量氮氧化合物气体析出，其黄褐色的烟雾严重污染空气，危害操作者健康，所以有许多化工厂纷纷研制出酸雾抑制剂，但效果不尽人意。

铝是两性金属，它既能与酸反应，又能与碱反应，而碱性抛光液克服了三酸抛光液产生黄烟的缺点，并能有效地消除划痕（三酸抛光液不能消除划痕），使铝表面光亮平整，对铝合金还有砂面效果。

一、反应原理

化学抛光的反应过程，是金属在电解质溶液中的自溶解过程。由于金属表面微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微观凸起部分的金属原子的活性比凹下部分金属原子的活性大，从而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反应过程中，有胶状化合物产生，它沉积在凹下部分，对凹下部分金属的溶解起抑制作用，所以微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微观凸起部分与电解质溶液充分接触，其反应物能迅速扩散到溶液中，所以微观凸起部分比凹下部分的溶解速度快。

二、工艺过程

1．铝件去油

配方：磷酸三钠50~60g/L

碳酸钠30~40 g/L

硅酸钠10~15g/L

温度室温

时间 30~60S（秒）

2．酸洗

配方：硝酸 100~150ml/L

水 90~850 ml/L

温度室温

时间5-10S